替代布袋2米聚酯覆膜粉尘滤筒 防静电滤芯可达到 0.3-1μm 左右，对粒径大于 0.3 微米的粉尘，过滤效率可达 99.99% 以上，能有效拦截各种细小粉尘颗粒，满足对空气质量要求较高的场合。

替代布袋2米聚酯覆膜粉尘滤筒 防静电滤芯

结构与材质

• 滤材：主要成分为聚酯纤维，部分添加导电纤维，表面覆有 PTFE 膜。聚酯纤维保证滤筒的强度和耐用性；PTFE 膜化学稳定性强，表面光滑易清灰，透气性能好，耐高温且阻燃；导电纤维则增强防静电性能，及时将产生的静电传导出去，防止静电积累引发粉尘爆炸等安全事故。

• 端盖：一般采用电镀锌或不锈钢材质，强度高、密封性和耐腐蚀性良好，确保滤筒整体的稳定性和可靠性。

• 中心骨架：通常为电镀锌菱形网或不锈钢材质，开孔率高，能保证气流均匀通过滤材，为滤筒提供有力支撑。

• 密封件：多采用密封胶圈等，保证滤筒与除尘器之间的密封效果，防止含尘气体泄漏。

性能特点

• 过滤精度高：可达到 0.3-1μm 左右，对粒径大于 0.3 微米的粉尘，过滤效率可达 99.99% 以上，能有效拦截各种细小粉尘颗粒，满足对空气质量要求较高的场合。

• 化学稳定性强：PTFE 膜和聚酯纤维材质可抵抗酸碱等化学物质的侵蚀，能在有化学腐蚀风险的环境中保持稳定的过滤性能。

• 易清灰：PTFE 覆膜表面光滑，摩擦系数小，粉尘难以附着，配合脉冲反吹等清灰方式，粉尘能轻易从滤芯表面脱落，可有效降低运行阻力。

• 防静电性能佳：滤材中添加的导电纤维等防静电材料，可将工作中产生的静电及时导出，避免因静电吸附导致粉尘聚集和滤芯堵塞，提高滤芯的使用寿命和过滤效率，同时降低因静电引发安全事故的风险。

• 强度高稳定性好：整体结构设计合理，滤材、端盖和骨架等部件相互配合，使滤筒能够承受工作过程中的压力和气流冲击，不易变形或损坏。

• 透气性能好：在高效过滤的同时，能保证良好的透气性，确保相关设备在运行过程中维持稳定的气流量，降低风机能耗。

应用场景

• 电子行业：适用于电子生产车间等对静电敏感的环境，可防止静电吸附灰尘对电子元件造成损害，保证产品质量。

• 化工行业：能在有易燃易爆粉尘的化工生产场景中使用，如粉体物料的生产、输送和包装等环节，消除静电风险，防止粉尘爆炸。

• 建材行业：如水泥厂等，生产过程中会产生大量水泥粉尘，防静电除尘滤筒可以在高粉尘浓度环境下长期保持稳定的过滤效果，确保废气排放符合环保标准。

• 涂装行业：在涂装房的空气过滤系统中，可过滤掉空气中的灰尘颗粒，防止灰尘混入涂料中，影响涂装质量，确保涂装表面的光滑度和均匀度。

与布袋除尘器相比的优势

• 提升过滤效率与精度：滤筒采用折叠式滤材设计，过滤面积可达布袋的 2-5 倍，对 0.3-5μm 微细粉尘的拦截率提升至 99.5% 以上。

• 优化空间与能耗：结构紧凑，单支滤筒过滤面积可达 18㎡，设备体积仅为布袋除尘器的 1/3，节省厂房空间并降低安装成本。低阻力设计减少风机能耗，综合能耗比布袋除尘器降低 20%-30%。

• 适应复杂工况：可通过阻燃材料或添加导电纤维，消除静电风险，适配金属抛光、化工等易燃易爆粉尘场景。同时，采用聚酯纤维、纳米复合材料等，耐受酸碱气体和油性粉尘，延长使用寿命。

• 降低维护成本：滤筒抗堵塞性强，更换周期为布袋的 2-3 倍，减少停机维护频率。标准化接口支持快速拆装，维护耗时较布袋减少 50% 以上。

替代布袋2米聚酯覆膜粉尘滤筒 防静电滤芯