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钢厂改造替代布袋除尘滤筒 花板孔162*2000

钢厂改造替代布袋除尘滤筒 花板孔162*2000钢厂烧结除尘、电炉除尘、轧钢生产线除尘、原料转运站、钢渣处理、高炉辅除尘、原有长袋脉冲除尘器布袋升级滤筒改造项目

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2026-07-30
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产品详情

钢厂改造替代布袋除尘滤筒 花板孔162*2000

钢厂改造替代布袋除尘滤筒 花板孔 φ162×2000

基础参数

滤筒外径:Φ162mm,有效长度 2000mm
适配花板:φ162 圆孔,原有 φ160/162 布袋除尘器直接替换滤袋与袋笼,箱体、喷吹管道、花板无需大面积改造
安装方式:上装顶吊结构,顶部橡胶涨圈密封,压紧密封,防止粉尘旁通
支撑骨架:双层镀锌冲孔内网,多道环形束带加固,2 米超长筒体,脉冲喷吹不易吸瘪、变形
单支过滤面积:约 4.6㎡,相较传统除尘布袋过滤面积提升 35% 以上,同等箱体可提升处理风量或降低过滤风速

钢厂工况适配选型

钢厂烟尘特点:氧化铁红粉尘、高炉 / 烧结 / 轧钢粉尘,粉尘硬度高、磨蚀性强,部分点位含有水汽、少量烟气,温度波动大

主推滤材方案

方案 1【通用主流款】东丽长丝聚酯基材 + PTFE 覆膜
采用表面过滤,粉尘附着滤筒表层,脉冲清灰干净,不易积灰糊筒;抵御氧化铁硬质粉尘渗透,延长使用寿命;耐温持续≤120℃,瞬时 130℃。适合轧钢除尘、原料堆场、转运站、钢渣除尘。
方案 2【高温工况】芳纶 PTFE 覆膜滤筒
持续使用温度 160–200℃,适用于烧结机、电炉、转炉烟气除尘高温点位。
方案 3【潮湿、结露工况】防水防油覆膜滤料
针对除尘器内部易结露、水汽大的改造项目,防止粉尘板结糊筒。
选型提醒:电炉、转炉高温点位禁用普通聚酯;粉尘磨蚀严重区域优先选用加厚基材覆膜滤筒。

滤筒标准结构配置

  1. 滤料:加厚东丽聚酯 + PTFE 微孔覆膜(可按需升级芳纶)

  2. 支撑骨架:双层镀锌冲孔网;腐蚀烟气环境可选 304 不锈钢内网

  3. 端盖:顶部镀锌金属端盖,适配吊杆安装;底部聚氨酯一体铸胶封底,密封性强,杜绝漏灰

  4. 密封件:耐老化氯丁橡胶涨圈;高温工况更换氟橡胶密封圈

  5. 褶皱设计:均匀大褶距,保证脉冲气流贯通 2 米全长,筒身上下清灰

钢厂改造运行技术建议

  1. 过滤风速控制:0.7~1.0m/min,硬质氧化铁粉尘不宜过高风速,减少滤料磨损

  2. 脉冲气源:洁净干燥压缩空气,喷吹压力 0.3–0.4MPa,气源增设油水分离器

  3. 设备保温:北方钢厂除尘器做好箱体保温,避免烟气结露造成粉尘结块

  4. 压差管理:正常运行压差 800–1300Pa,压差持续超过 1600Pa,排查清灰系统、滤筒破损堵塞

适用改造场景

钢厂烧结除尘、电炉除尘、轧钢生产线除尘、原料转运站、钢渣处理、高炉辅除尘、原有长袋脉冲除尘器布袋升级滤筒改造项目



钢厂改造替代布袋除尘滤筒 花板孔162*2000

钢厂改造替代布袋除尘滤筒 花板孔162*2000


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