更新时间：2025-08-09 
浏览次数：2净优过滤自洁式空气滤筒使用说明书
项目 | 参数 |
外形尺寸（外径 × 长度） | 320mm×1000mm |
进出口径 | 220mm |
过滤面积 | 约 20 - 25㎡ |
过滤精度 | 可拦截 0.3 - 5μm 粉尘 |
最大工作压差 | 0.6MPa |
工作温度 | 一般为 85℃，部分高温型号可耐受 200℃以上 |
初始压差 | ≤150Pa |
滤材：采用优质木浆纤维纸、聚酯纤维滤材或进口 HV 纸质滤料等。木浆纤维纸纤维交错均匀、挺度好；聚酯纤维滤材部分表面覆合 PTFE 微孔薄膜，具备防水、防油、防静电、阻燃等特性；进口 HV 纸质滤料结合折叠工艺，使滤筒孔径小、透气量大，且部分滤材支持重复清洗。
端盖：上端一般为 PE 材质（带锁紧装置），下端为电镀锌不锈钢材质或电镀锌材质，通过特殊聚氨酯发泡胶与滤料紧密粘接，连接稳固且防粉尘渗漏。
支撑骨架：内外支撑骨架采用 5mm 以上电镀锌菱形网或不锈钢材质，强度高、开孔率高，为滤材提供可靠支撑。
密封材料：端部密封材料为密封闭孔弹性氯丁橡胶，确保滤筒与设备连接紧密，防止粉尘泄漏。
高效过滤：除尘效率达 99.9% 以上，可有效拦截空气中的微小颗粒，为设备提供清洁空气，减少粉尘对设备的磨损。
自洁功能：内置智能自洁系统，当滤芯阻力达到设定值时，自动启动脉冲反吹技术，高压气流瞬间从滤筒内部喷出，将滤芯表面附着的灰尘快速吹落，使滤芯恢复初始过滤性能，减少人工维护频率和成本。典型应用场景下，更换周期可达 2 年左右。
低阻运行：优质的滤材使空气通过时阻力较小，褶皱纹路设计合理，褶间空隙和夹角有利于空气流通，宽褶距设计增加了过滤面积，使单位面积的空气流量相对减小，进一步降低了阻力，可降低空压机等设备的能耗。
安装便捷：采用六耳快拆结构，上下端盖设有六只卡扣，操作人员无需借助专业工具，徒手即可快速完成滤筒的拆卸与安装工作，单人操作时间缩短至 5 分钟内，显著降低维护成本。
安全可靠：滤材添加阻燃剂，可耐受 200℃以上高温，有效降低火灾风险；滤材表面电阻严格控制在 10⁴至 10⁸欧姆之间，能及时导除静电，防止因静电积聚引发爆炸等安全事故。
准备工作：确认无需工具，检查新滤芯是否完好无损，以及设备的安装部位是否清洁。
拆卸旧滤芯：找到自洁式空气过滤器上的滤筒安装位置，拧动或旋转六只卡扣，将旧滤芯拆下，注意避免损坏周围部件。
安装新滤芯：将新滤芯对准安装位置，确保方向正确，平稳放入安装座中，依次拧紧或旋转六只卡扣，确保滤芯安装牢固，与设备密封良好。
准备工作：准备螺丝刀、扳手等工具，检查滤芯螺杆、螺母等部件是否完好，清理安装部位的灰尘和杂物。
安装滤芯拉杆：先将滤芯拉杆旋入托盘滤芯座的固定螺母内，旋入深度一般为丝扣的 1/2。检查拉杆有无损坏或弯曲，确保安装后的拉杆垂直且稳固。
安装滤芯：将滤芯上封头向下，送入托盘滤芯座内，使拉杆从下封头中心孔内穿入。安装时要小心操作，避免滤芯与周围部件发生碰撞而损坏，同时确保滤芯处于正确的安装位置。
固定滤芯：在滤芯安装好后，将聚四氟乙烯垫放入拉杆内，然后将圆螺母旋入拉杆内拧紧，以固定滤芯的位置，防止其在使用过程中发生晃动或移位。
准备工作：准备相应的工具，如螺栓扳手等，检查法兰盘、密封垫等部件是否完好，清理安装面的杂质，确保密封面平整光滑。
放置滤芯：将空气滤芯放置在对应的安装位置上，使滤芯的法兰盘与设备上的法兰盘对齐，注意滤芯的方向要正确，确保空气流动方向与滤芯标识一致。
安装螺栓：在法兰盘的对应孔位中插入螺栓，然后使用螺母将螺栓拧紧，使两个法兰盘紧密连接在一起。在拧紧螺栓时，要按照对角线的方式逐步拧紧，以保证法兰盘受力均匀，密封良好。
自洁方式：自洁方式有定时、压差和手动三种方式可供选择。
定时自洁：可根据实际使用环境和粉尘浓度，在控制装置中设置自洁的时间间隔，到设定时间后，自洁系统自动启动。
压差自洁：当滤筒内外压差达到预设值（一般建议为 800 - 1200Pa，可根据实际粉尘浓度调整）时，自洁系统自动触发，进行脉冲反吹清洁。
手动自洁：在需要时，可通过操作面板上的手动按钮，随时启动自洁系统对滤筒进行清洁。
控制仪操作：控制仪通电后，请将控制仪内的空气开关合上。若需调整自洁方式、时间间隔、压差阈值等参数，可参照控制仪的说明书进行操作。
表面粉尘堆积检查：每 8 小时进行一次目视检查，确认滤筒表面无块状附着物。若发现有较多粉尘堆积，可适当增加自洁频率或手动启动自洁系统进行清洁。
脉冲阀灵敏度测试：每月测试一次脉冲阀的灵敏度，确保输出气压≥0.5MPa 且响应时间＜0.1s。若脉冲阀灵敏度不达标，需及时进行维修或更换。
滤筒完整性检测：每季度采用透光法或荧光检漏仪对滤筒进行扫描，检查滤筒是否有破损、穿孔等情况。若发现滤筒完整性受损，应及时更换滤筒。
进气保护网清洗：自洁式空气过滤器使用一段时间后，进气保护网上会沾有灰尘杂物，当过滤阻损增加大于 2000Pa 时，应进行清洗。应用水清洗进气保护网，使用胶管冲洗时，应避免水溅到滤筒上。
全面性能测试：每年对自洁式空气滤筒进行一次全面性能测试，包括过滤效率、阻力、自洁效果等指标的检测。根据测试结果，对设备进行必要的维护和调整。
更换时机：当出现以下情况时，需更换滤筒：
压差持续＞1500Pa。
滤筒使用满 6000 小时。
出风口可见粉尘。
清洁后压差 1 小时内回升＞200Pa。
设备电机电流上升 10%。
更换步骤：
根据安装方式，按照拆卸旧滤芯的步骤，将旧滤筒拆下。
检查新滤筒的规格、型号是否与原滤筒一致，确认新滤筒完好无损。
按照安装新滤芯的步骤，将新滤筒正确安装到设备上。
安装完成后，检查滤筒安装是否牢固，密封是否良好。
严禁高效过滤筒外包装（尼龙袋）未拆开就开机，否则造成的后果由用户自负。
开机前需清洁过滤器净气室，将净气室内擦拭干净后，再用湿面粉团进行沾灰，分别由操作人员和检查人员确认净气室内无任何灰尘和杂物后方能开车运行。
本空气过滤器结构设计压差为 - 3000Pa，如果超过该压差使用将会造成设备损坏，当压差接近 - 2000Pa 时，应及时处理或更换滤筒。
压缩空气应该是清洁、干燥、无油（净化压缩空气或氮气），否则电磁阀不能正常动作及高效过滤筒的使用寿命将大大缩短。
若空压机运行环境湿度较高，可选择防潮湿滤材或二级过滤方案。
长期停机前需手动清洁滤筒，避免粉尘结块影响下次启动。
更换滤筒时需同步检查空压机进气管道密封性，防止未过滤空气旁路。
清洁滤筒时禁止使用高压水枪冲洗，否则会破坏 PTFE 覆膜结构，建议用软毛刷配合负压吸尘器处理。对于无覆膜的聚酯纤维滤筒，仅限水洗且需自然晾干，防止滋生霉菌，PTFE 覆膜滤筒严禁水洗。
在 - 20℃以下环境使用时，需加装电伴热带，防止压缩空气结冰堵塞脉冲阀。
故障现象 | 可能原因 | 排除方法 |
自洁系统不工作 | 电源故障、电磁阀卡死、压差传感器故障、PLC 控制模块故障 | 检查电源连接是否正常，排查电磁阀是否卡死并进行清理或更换，校准或更换压差传感器，检查 PLC 控制模块程序及硬件是否异常 |
滤筒过滤效率降低 | 滤筒破损、积灰过多、自洁系统失效 | 更换破损滤筒，增加自洁频率或手动清洁，检查并修复自洁系统 |
设备运行阻力增大 | 滤筒堵塞、进气管道不畅、风机故障 | 清洁或更换滤筒，检查进气管道是否有异物堵塞并清理，检查风机是否正常工作并进行维修 |
净优过滤为您提供优质的售后服务，若在使用过程中遇到任何问题，可随时联系我们的客服人员。
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