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东丽覆膜除尘滤筒过滤等级H12

更新时间:2025-11-16      浏览次数:33

东丽覆膜除尘滤筒过滤等级H12

一、H12 过滤等级的核心定义与标准依据
H12 等级属于高效空气过滤器(HEPA)范畴,其性能标准严格遵循国际通用EN 1822:2009 标准与 ISO 29463 标准,核心指标可概括为两点:
  1. 关键粒径效率0.3μm-0.5μm的 “最易穿透粒径(MPPS)" 颗粒,过滤效率不低99.5% ,即每 1000 个该粒径颗粒中,穿透滤材的数量不超过 5 个。

  1. 应用定位:介于 H11(≥95% 效率)与 H13(≥99.95% 效率)之间,主打 “高性能与经济性平衡",适配对洁净度要求严苛但无需超高效过滤的工业场景。

二、净优过滤东丽覆膜滤筒的 H12 级性能适配性
净优过滤采用东丽 PTFE 覆膜技术的除尘滤筒,通过材质特性与结构设计的协同, H12 等级的过滤要求,具体表现为:
1. 核心过滤效率达标
东丽 PTFE 微孔薄膜的孔径可稳定控制0.1μm-0.3μm,配合聚酯基布形成致密表层过滤结构,对 0.3μm-0.5μm 的关键粒径颗粒,过滤效率普遍达99.5%-99.9% ,远超 H12 等级的标准。例如在锂电池涂布车间,针对 0.5μm 的石墨粉尘,滤筒可实现 99.7% 的拦截效率,符合 ISO 6 级洁净室的颗粒物控制要求。
2. 低穿透率与长期稳定性
H12 等级要求颗粒穿透率≤0.5%,净优滤筒凭借两项技术实现这一目标:
  • 覆膜工艺:1-3μm 厚的 PTFE 薄膜通过热压技术与基布紧密结合,孔隙率≥85% 且孔径偏差≤±0.05μm,避免因微孔不均导致的穿透风险;

  • 密封设计:采用聚氨酯发泡胶与防锈钢板端盖无缝密封,杜绝粉尘从滤筒边缘渗漏,确保整体穿透率控制在 0.2%-0.4% 区间。

更关键的是,PTFE 材质的化学惰性使其在酸碱(pH 2-12)、高温(≤260℃)环境中仍能保持微孔结构稳定,长期使用后过滤效率衰减率≤0.3%,解决了普通滤材 “效率随寿命下降" 的痛点。
三、实现 H12 级过滤的核心技术支撑
1. 东丽 PTFE 覆膜的材质优势
这是滤筒达到 H12 等级的基础,其核心特性包括:
  • 微孔均匀性:东丽 PTFE 薄膜的微孔呈蜂窝状分布,孔径一致性远优于国产覆膜,可精准拦截亚微米级颗粒;

  • 表面光滑性:摩擦系数≤0.1,粉尘剥离率≥99%,脉冲反吹时可快速清除表面积尘,避免滤孔堵塞导致的效率下降,确保长期维持 H12 级性能。

2. 结构设计的精度保障
  • 折叠结构:滤材折叠间距控制在 8mm-10mm,有效过滤面积比普通滤筒提升 40%,在保证高风量的同时降低气流速度,减少颗粒穿透概率;

  • 支撑系统:内外不锈钢骨架开孔率>40%,既避免气流紊乱导致的颗粒逃逸,又为滤材提供刚性支撑,防止压差过大造成的微孔变形。

四、H12 级滤筒的典型应用场景
结合 H12 等级的性能定位与净优滤筒的特性,其核心应用集中在三大领域:
应用场景
洁净度要求
目标污染物(粒径)
滤筒价值体现
新能源电池生产(涂布 / 卷绕)
ISO 6-7 级洁净室
石墨粉(0.3μm-1μm)、电解液气溶胶(0.5μm)
保障极片无针孔缺陷,提升电池良率
半导体封装车间
ISO 5-6 级洁净区
焊锡烟尘(0.2μm-0.5μm)、树脂颗粒
防止微粒附着芯片导致短路
制药固体制剂车间
GMP D 级洁净区
药粉颗粒(0.3μm-2μm)
满足药品生产的微粒污染控制标准
以动力电池注液间为例,净优 H12 级滤筒安装于 FFU(风机过滤单元)末端,可将送入区域的 0.5μm 颗粒浓度控制在≤350 个 / L,符合 ISO 5 级洁净室要求。
五、选型与使用注意事项
1. 适配型号推荐
净优过滤针对 H12 级需求推出专用型号,核心参数如下:
型号规格
过滤效率(0.3μm)
适用温度
典型应用
JY-H12-320×1000
99.7%±0.2%
≤260℃
锂电池涂布车间
JY-H12-200×900
99.8%±0.1%
≤190℃
半导体封装区
JY-H12-325×660
99.6%±0.2%
≤220℃
制药固体制剂车间
2. 使用建议
  • 前置过滤:建议搭配 H11 级预过滤器,可延长 H12 级滤筒寿命 30% 以上;

  • 清灰参数:脉冲反吹压力控制在 0.4-0.6MPa,间隔 10-15 秒,避免压力过大损伤 PTFE 覆膜;

  • 环境适配:高湿环境(湿度>80%)需选择疏水型 PTFE 覆膜,防止水汽堵塞微孔影响效率。



东丽覆膜除尘滤筒过滤等级H12

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