新能源锂电池使用阻燃覆膜防静电除尘滤筒320*1000滤材选用具备阻燃特性的材料，能有效抵御明火和高温，避免在锂电池生产过程中，因粉尘积聚引发的火灾隐患。当遇到意外火源时，滤材不会迅速燃烧，为生产安全提供了坚实保障。

新能源锂电池使用阻燃覆膜防静电除尘滤筒

在新能源锂电池生产领域，粉尘的有效处理对产品质量和生产安全至关重要。320*1000 阻燃覆膜防静电除尘滤筒，凭借其性能，成为保障锂电池生产高效、安全进行的关键设备。

一、滤材特性

1. 阻燃性能：滤材选用具备阻燃特性的材料，能有效抵御明火和高温，避免在锂电池生产过程中，因粉尘积聚引发的火灾隐患。当遇到意外火源时，滤材不会迅速燃烧，为生产安全提供了坚实保障。

2. 覆膜技术：表面覆有特殊的高分子薄膜，如聚四氟乙烯（PTFE）薄膜。这层薄膜不仅能阻挡粉尘，还具有极低的表面能，使水和油等液体难以附着和渗透，具备良好的防水防油性能。同时，它可以将微小的粉尘颗粒拦截在滤材表面，防止其进入滤材内部，大大提高了过滤效率，过滤精度可达 5μm ，且易于清灰，延长滤筒使用寿命。

3. 防静电功能：滤材中添加了特殊的导电纤维或经过防静电处理，能及时将滤筒在工作过程中产生的静电导出，避免因静电积聚导致粉尘吸附在滤材上影响过滤效果，更重要的是防止因静电引发的粉尘爆炸事故，确保锂电池生产环境的安全。

二、结构设计

1. 折叠式结构：采用宽褶打折技术，增大了过滤面积，是传统布袋过滤面积的 2 - 4 倍。在相同的过滤要求下，可缩小除尘器的体积 2 - 4 倍，同时提高了过滤效率，降低了设备运行阻力，保证气流能顺畅通过，有效处理更大风量的含尘气体。

2. 端盖与骨架：两端端盖选用 0.8mm 以上厚的防锈钢板冲压而成，强度高、不易变形。端盖与滤料粘接处采用特殊聚氨酯发泡胶粘接，确保连接紧密无缝隙，防止灰尘渗漏。内外支撑保护骨架均采用 0.8mm 以上高强度、孔隙率高的镀锌钢板，支撑力度大，可有效防止滤筒在使用过程中出现吹破、吹爆或吸瘪的情况 。

3. 密封设计：滤筒与滑板连接处采用低硬度高强度发泡密封胶圈密封，进一步确保无灰尘渗漏，使过滤精度可达到 99.9％，为锂电池生产提供清洁的空气环境。

三、安装与维护

1. 安装便捷：具有多种安装方式，如横装、斜装、下装、旋装、侧装、上装、吊装等，可根据不同的除尘设备和现场空间进行灵活选择，安装过程简单方便，能有效节省安装时间和人力成本。

2. 维护成本低：由于滤材的良好性能和结构设计，滤筒清灰效果好，使用寿命长，是传统布袋的 4 倍。减少了更换滤筒的频率，降低了维护成本。同时，折叠式结构使滤筒在清灰时更易操作，减少停机时间，提高生产效率。

四、应用场景

综上所述，320*1000 阻燃覆膜防静电除尘滤筒凭借其出色的滤材性能、合理的结构设计、便捷的安装维护以及广泛的应用场景，成为新能源锂电池生产中的除尘设备，为锂电池行业的高效、安全发展提供了有力支持。

新能源锂电池使用阻燃覆膜防静电除尘滤筒