锂电池生产线除尘器粉尘滤筒320X660通常为 0.3-5μm，可有效拦截锂电池组装车间中电极材料研磨等工序产生的细微粉尘，确保车间空气达到较高洁净度要求。

锂电池生产线除尘器粉尘滤筒320X660

规格参数

尺寸：外径 320 毫米，长度 660 毫米，这种尺寸设计能适配多数锂电池生产线的除尘器设备，保证安装的便捷性和密封性。

过滤精度：通常为 0.3-5μm，可有效拦截锂电池组装车间中电极材料研磨等工序产生的细微粉尘，确保车间空气达到较高洁净度要求。

材质：多为聚酯纤维覆膜材质，也有玻璃纤维滤材、木浆纤维滤纸等。聚酯纤维强度高，抗拉伸和抗磨损能力强，化学稳定性较好，表面覆膜可阻挡粉尘，防水防油，提高过滤效率，易于清灰。

工作温度：一般为 - 10℃-120℃，可适应锂电池组装车间的一般环境温度。

工作最大压差：一般为 0.8Mpa，部分可达 1.2-1.5Mpa，能承受一定的压力波动，保证过滤效果的稳定性。

过滤面积：8-12 平方米，较大的过滤面积可增加过滤风量，降低过滤风速，提高过滤效果。

进出口径：220mm，能适配常见的集尘器管道连接。

工作原理含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过脉冲褶式滤筒时，粉尘被阻留在滤筒的外表面，净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出。随着过滤的不断进行，滤筒外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加，当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，通过脉冲电磁阀及控制仪完成清灰，将滤筒表面的粉尘清除下来，并落入灰斗。

性能特点

过滤效率高：对 1 微米的超细粉尘可以达到 99.9% 以上的收尘效率，可确保锂电池组装车间内的空气达到较高的洁净度要求，减少粉尘对电池生产的不良影响，如防止粉尘进入电池内部影响电池性能和寿命等。

运行阻力小：折叠工艺增加过滤面积的同时保持了相当低的运行阻力，优质的滤料和合理的结构设计，使得气体通过滤筒时更加顺畅，可降低能源消耗，节省运行成本。

容尘量大：深瓦楞结构滤纸或特殊的滤料设计，使滤筒能够容纳大量的粉尘，减少了清灰频率，延长了滤筒的使用寿命，降低了维护成本。

安装维护方便：一体型元件，可采用垂直吊装、按特定角度斜装、法兰安装等多种方式，更换方便快捷，能降低维护成本和停机时间，提高生产效率。

锂电池生产线除尘器粉尘滤筒320X660

选择注意事项

过滤精度匹配：根据锂电池组装车间具体产生的粉尘粒径分布，进一步确认滤芯过滤精度需求，比如是否需要精确到 0.1μm 甚至更高精度的过滤。

材质特性：考虑车间是否存在特殊的化学物质或湿度等特殊环境条件，若有，可能需要选择更具针对性的材质，如具有更强耐腐蚀性或防水性的滤芯材质。

集尘器适配性：确保滤芯的尺寸、进出口径等参数与车间现有的集尘器设备适配，同时要考虑滤芯的接口形式与集尘器的连接是否紧密、可靠，避免出现粉尘泄漏。

清灰方式：与集尘器的清灰方式相匹配，如脉冲清灰式集尘器，要确保滤芯能承受脉冲清灰的冲击力，且在清灰过程中不会出现性能下降等问题。