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水泥厂 除尘器滤筒350*900
滤材:常采用聚酯纤维,成本较低且过滤性能良好,可有效拦截水泥厂中的粉尘颗粒。也有使用玻璃纤维的滤筒,具有更好的耐高温性能,能适应水泥生产中煅烧等高温环节产生的含尘气体。部分滤筒会覆有 PTFE 膜,可进一步提高过滤精度,使粉尘过滤效率更高,且表面光滑,粉尘不易附着,便于清灰。
骨架:一般为镀锌冲孔网或不锈钢冲孔网材质,开孔率高,能为滤材提供稳定支撑,保证滤筒在过滤过程中不会因气流压力等因素而变形,确保滤筒的结构稳定性和使用寿命。
端盖:多为塑胶材质、电解板或不锈钢板冲压成型。与滤材通过高强度的专用胶粘接,密封性好,可防止含尘气体从端盖与滤材的连接处泄漏,保证过滤效果。
过滤精度高:能有效过滤水泥厂生产过程中产生的各种粒径的粉尘,对于 0.5 微米及以上的粉尘颗粒,过滤效率通常可达 99% 以上,可使排放的气体达到严格的环保排放标准,减少对环境的污染。
容尘量大:滤筒的尺寸为 350*900,相对较大的体积和过滤面积使其具有较高的容尘量,可减少清灰频率,延长更换周期,降低维护成本,提高设备的运行效率。
清灰效果好:配合水泥厂常用的脉冲清灰系统,能够在脉冲气流的作用下,使滤筒表面的粉尘迅速脱落,恢复滤筒的过滤性能,保证除尘器的稳定运行。
耐腐蚀性能强:水泥生产过程中可能会产生一些含有酸性或碱性成分的粉尘和气体,除尘器滤筒通常会经过特殊的处理或选用具有耐腐蚀性能的材料,以抵抗酸碱等化学物质的侵蚀,延长滤筒的使用寿命。
耐高温性能佳:部分工艺环节产生的气体温度较高,一般的滤筒可耐受 120℃-150℃的温度,而采用特殊耐高温材料制成的滤筒甚至可承受 200℃以上的高温,能满足水泥厂不同工况下的使用要求。
过滤风速:一般在 0.8-1.2m/min 左右,可根据水泥厂的实际粉尘浓度、性质等进行调整。
工作温度:常规为 120℃左右,特殊的可达 200℃以上。
工作压力:通常能承受 - 5000Pa 至 5000Pa 的压力范围。
过滤效率:对 0.5 微米以上粉尘颗粒,过滤效率≥99%。