含尘气流进入后，较大颗粒的灰尘和杂质因重力和惯性力作用，在除尘器的沉降室或导流板作用下先沉降一部分。剩余的粉尘随气流穿过滤筒或过滤袋等过滤元件，粉尘被拦截在过滤元件表面，气体则透过滤材进入清洁室。大型抛丸机过滤器滤芯320*660

大型抛丸机过滤器滤芯320*660

工作原理

• 吸尘：抛丸机工作时，抛丸打击工件产生的灰尘和杂质随气流被吸入除尘器，通过进气口进入除尘器内部2。

• 过滤：含尘气流进入后，较大颗粒的灰尘和杂质因重力和惯性力作用，在除尘器的沉降室或导流板作用下先沉降一部分。剩余的粉尘随气流穿过滤筒或过滤袋等过滤元件，粉尘被拦截在过滤元件表面，气体则透过滤材进入清洁室25。

• 尘粒处理：过滤后的空气进入尘粒处理室，气流速度减缓，灰尘和杂质在重力作用下进一步沉降，最终落入尘斗中2。

• 排放：经过尘粒处理后的空气通过排气口排出，排出的气体中仅含有微量的粉尘，达到环保排放标准2。

常见类型

• 滤筒式过滤器：以滤筒为核心过滤部件，滤筒通常由聚酯纤维、PTFE 覆膜聚酯无纺布等材料制成。具有过滤精度高、过滤面积大、清灰效果好、安装维护方便等优点，可有效过滤抛丸过程中产生的各种粉尘颗粒，广泛应用于各类抛丸机。

• 布袋式过滤器：采用布袋作为过滤介质，布袋一般由针刺毡等材料制成。能处理大风量的含尘气体，对粉尘的捕集效率较高，适用于粉尘浓度较高、颗粒较细的抛丸机除尘场景。

• 烧结板干式过滤器：利用烧结板作为过滤元件，烧结板由特殊的金属或陶瓷材料烧结而成。具有高效的表面过滤性能，可达到极低的粉尘排放值，能在恶劣工作环境下稳定运行，尤其适用于处理易燃易爆的金属粉尘，如抛丸机生产加工中产生的含微量油的金属粉尘。

特点

• 过滤效率高：能有效去除抛丸过程中产生的大量粉尘，过滤精度可达到 0.3 微米甚至更高，确保排放气体符合环保要求。

• 清灰效果好：配备脉冲反吹、振动清灰等多种清灰方式，可及时清除过滤元件表面的粉尘，恢复过滤性能，保证设备持续稳定运行7。

• 结构紧凑：占地面积小，可根据抛丸机的空间布局和实际需求进行灵活安装，不占用过多的生产空间。

• 使用寿命长：采用高强度、耐腐蚀的滤材和优质的结构设计，可承受抛丸过程中的高气流冲击和粉尘磨损，在正常使用条件下，滤筒或布袋等过滤元件的使用寿命较长。

选型要点

• 处理风量：根据抛丸机的工作强度和产生的粉尘量，选择合适处理风量的过滤器，确保能够有效收集和过滤粉尘。

• 过滤精度：根据抛丸工艺和对排放气体的洁净度要求，选择具有相应过滤精度的过滤器。

• 粉尘性质：考虑粉尘的粒度、形状、密度、湿度、粘性、可燃性等性质。如粉尘粒度较细，需选择过滤精度高的过滤器；若粉尘具有可燃性，应选择具有防爆功能的过滤器。

• 工作环境：考虑抛丸机所处的工作环境，如温度、湿度、腐蚀性等。若工作环境温度较高，需选择耐高温的滤材；环境湿度大或有腐蚀性气体，应选择耐湿、耐腐蚀的过滤器

大型抛丸机过滤器滤芯320*660