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抛丸机除尘器滤筒 350*240*660脉冲式过滤器
结构与材质
滤材:通常采用聚酯纤维并覆以 PTFE 膜,表面光滑,不易粘附水和油质,摩擦系数低,易于脉冲清灰,过滤精度高,可根据工作环境达到 0.3 微米,同时具有良好的耐磨性和化学稳定性。
骨架:一般由喷塑或镀锌处理的金属制成,如碳钢或不锈钢,强度高、防锈防腐,为滤筒提供稳固支撑,确保在过滤过程中能承受一定压力和气流冲击,防止滤筒变形。
端盖:多采用电镀锌耐指纹材质,厚度约 0.8mm,通过优质的胶粘工艺与滤材紧密连接,保证滤筒的结构完整性和密封性。
密封圈:优选天然橡胶、闭孔弹性氯丁橡胶等材质,也可定制硅胶等无味食品级专用材质,能很好地融合滤筒与设备安装连接的密封性,防止粉尘泄漏。
工作原理
过滤过程:抛丸机工作时产生的含尘气体进入除尘器,通过滤筒时,粉尘被滤筒表面的滤材拦截,洁净空气则透过滤材排出,从而实现气固分离。
清灰过程:当滤筒表面的粉尘积累到一定程度,脉冲喷吹系统会自动启动,压缩空气以高速喷出,瞬间产生脉冲气流,对滤筒进行清灰,使粉尘脱落并落入灰斗,恢复滤筒的过滤性能。
性能特点
高效过滤:能够捕捉 0.3 微米以上的粉尘,过滤效率高达 99.9% 以上,有效保障排放的空气符合环保标准。
易于维护:滤筒设计便于拆卸和更换,清理方便,可减少抛丸机的停机时间,降低维护成本。
耐用性强:采用的优质材料使其抗磨损、耐腐蚀,在抛丸机的高粉尘环境下可保持较长的使用寿命。
密封性能好:良好的密封圈和端盖设计,确保滤筒与除尘器之间紧密连接,防止粉尘泄漏,提高除尘效果。
适应多种工况:可适应不同的工作温度、湿度和粉尘浓度等工况条件,在抛丸机的各种工作环境下都能稳定运行。
应用领域
铸造行业:用于铸件的抛丸清理工序,去除铸件表面的砂粒、氧化皮等杂质,同时过滤产生的粉尘,保持车间环境清洁。
冶金行业:在钢材、金属制品的表面处理过程中,抛丸机除尘器滤筒可有效过滤抛丸过程中产生的金属粉尘,保护设备和环境。
机械加工行业:适用于机械零件的抛丸强化、除锈等工艺,过滤产生的粉尘,提高加工质量和工作环境的安全性。
化工行业:在化工设备的表面处理、防腐等过程中,抛丸机除尘器滤筒可过滤粉尘和有害颗粒,保障生产安全和环境质量。
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