螺杆吊装200*900阻燃覆膜除尘滤筒：采用螺杆吊装结构，通过焊接于除尘器面板的脚架与螺纹杆固定，滤筒底部安装孔探出螺纹杆后由螺母拧紧，确保密封胶圈与安装板紧密贴合。该方式适用于立式、侧式或倾斜安装，密封效果优于传统法兰连接，粉尘泄漏率＜0.01%。

螺杆吊装200*900阻燃覆膜除尘滤筒

一、核心技术参数与结构创新

1. 螺杆吊装紧固系统

• 安装方式：采用螺杆吊装结构，通过焊接于除尘器面板的脚架与螺纹杆固定，滤筒底部安装孔探出螺纹杆后由螺母拧紧，确保密封胶圈与安装板紧密贴合。该方式适用于立式、侧式或倾斜安装，密封效果优于传统法兰连接，粉尘泄漏率＜0.01%。

• 材质与强度：螺纹杆采用电镀锌或不锈钢材质，抗压能力达 0.6MPa，可承受脉冲反吹压力（0.4-0.8MPa）及气流冲击，适用于频繁振动的机械加工场景。

2. 东丽 PTFE 阻燃覆膜滤材

• 阻燃性能：氧指数＞30%，短时耐受 200℃高温，通过粉尘防爆认证（Ex tD A21 IP65 T95°C）；

• 防静电：表面电阻 10⁴-10⁸Ω，有效防止静电积累引发粉尘爆炸；

• 化学稳定性：耐酸碱（pH 2-12）及有机溶剂腐蚀，适用于化工、电镀等高腐蚀环境。

• 基材与工艺：以进口东丽聚酯纤维为基布，表面覆合 PTFE 微孔薄膜（孔径 0.1-0.3μm），结合纳米阻燃剂与导电纤维技术，实现：

• 过滤效率：对 0.3μm 粉尘过滤效率≥99.99%，达到 HEPA H13 级标准，可拦截 PM2.5、病毒气溶胶及金属烟雾等超细污染物。

3. 支撑与密封系统

• 骨架设计：内外支撑采用 5mm 电镀锌菱形网，开孔率＞40%，确保气流均匀分布并提升滤筒抗变形能力。

• 双重密封：顶部采用闭孔氯丁橡胶密封圈，配合螺杆紧固形成双重密封，在 0.6MPa 压力下无泄漏。

二、智能化清灰与维护优势

1. 自清洁系统

• 内置脉冲反吹模块，当压差＞300Pa 时自动启动，PTFE 覆膜表面光滑特性使粉尘剥离率＞98%，清灰周期可延长至传统滤筒的 2-3 倍。典型工况下，滤筒寿命可达 18-24 个月。

• 维护便捷性：螺杆吊装结构支持单人快速拆卸，无需停机即可更换滤筒，维护成本降低 60% 以上。清洗建议采用中性清洗剂（pH 7-9）超声波清洗，过滤效率恢复率＞95%。

2. 安全特性强化

• 防爆设计：滤材阻燃性能与防静电功能协同作用，通过 Ex tD A21 防爆认证，适用于面粉加工、铝粉回收等易燃易爆场景。

• 耐候性验证：第三方检测显示，在 85℃、湿度 80% 工况下连续运行 500 小时，过滤效率衰减＜1.5%。

三、行业适配与认证资质

1. 典型应用场景

• 机械加工：在抛丸机、喷砂机中拦截金属粉尘，配合螺杆吊装结构的抗振动特性，确保长期稳定运行。

• 化工制药：过滤原料药粉尘与有机废气，符合 GMP 洁净室标准，已在多家药企原料药车间应用。

• 半导体制造：过滤光刻胶颗粒、硅粉，适配百级无尘车间，助力某芯片厂良率提升 3%。

• 喷涂行业：在汽车烤漆房实现粉末涂料回收率＞99%，单套设备年节约涂料成本超 10 万元。

2. 国际认证与测试

• 符合 ISO 16890:2016（颗粒物过滤效率）、UL 94 V-0（阻燃等级）及 FDA 食品接触材料认证。

• 螺杆吊装结构通过 0.6MPa 压力测试，密封性能符合 ASME BPVC 标准。

四、采购与安装建议

1. 价格与货期

• 单支参考价：120-150 元（1-99 支），批量采购（≥100 支）可享 10% 折扣，定制化型号（如耐高温、异形尺寸）需额外报价。

• 常规型号现货周期 3-5 天，定制产品交期 15-20 天。

2. 安装规范

• 预安装检查：安装前需确认螺纹杆与脚架焊接牢固，密封胶圈无破损，滤筒与安装板贴合度误差。

• 紧固工艺：采用 “对角分步拧紧法"，避免应力集中导致密封失效，最终扭矩需达到 20-25N・m（不锈钢螺杆）或 15-20N・m（镀锌螺杆）。

• 环境适配：湿度＞90% 时建议搭配除湿预处理，避免 PTFE 膜表面结露影响清灰效果。

3. 供应商支持
   固安县净优过滤提供：

   
   

4. 终身技术支持，包括压差曲线优化、清灰参数调试及螺杆扭矩校准服务。

五、注意事项

• 安全操作：在易燃易爆环境中需使用防静电工具，并定期检测滤材表面电阻，确保＜10⁸Ω。

• 兼容性验证：使用建议进行 3 天试运行，对比前后压差与排放浓度，确保系统匹配度。

• 长期停机维护：停机前需手动清洁滤筒，避免粉尘结块；更换滤筒时需同步检查螺杆锈蚀情况，必要时更换紧固件。

螺杆吊装200*900阻燃覆膜除尘滤筒