320-1000燃气轮机自洁式空气滤筒内置智能自洁系统，当滤筒阻力达到设定值时，会自动启动脉冲反吹，高压气流可快速吹落滤材表面附着的粉尘，使滤筒迅速恢复过滤性能，减少人工拆洗频率。其初始压差≤150Pa，加上木浆纤维本身低阻特性与合理的褶距设计，能显著降低进气系统能耗，助力燃气轮机稳定运行。

320-1000燃气轮机自洁式空气滤筒

1. 核心材质与结构

• 滤材特性突出：选用经特殊处理的天然木浆纤维滤纸，该材质纤维分布均匀、孔径细小且透气量大，既能保障过滤精度，又能降低气体通过时的阻力。同时滤材添加了阻燃剂，可耐受 100℃以上高温，表面电阻控制在 10⁴ - 10⁸欧姆，能及时导除静电，避免静电积聚引发爆炸风险，适配燃气轮机运行时的高温、静电易产生工况。部分型号的木浆纤维滤材还支持清洗后重复使用，能提升利用率、降低使用成本。

• 结构稳固密封：端盖多为 8mm 以上厚的防锈钢板冲压而成，也有上端 PE 材质带锁紧装置、下端电镀锌不锈钢的款式，与滤料粘接处用特殊聚氨酯发泡胶加固，杜绝粉尘渗漏；内外支撑骨架采用 5mm 以上的电镀锌菱形网或不锈钢材质，开孔率高，既能抵御燃气轮机运行时的气流冲击，防止滤筒吸瘪、变形，又不影响气流顺畅通过；端部密封采用闭孔弹性氯丁橡胶，可确保滤筒与设备紧密贴合，避免含尘空气泄漏。

2. 关键性能参数

• 过滤高效稳定：凭借木浆纤维滤纸的细密孔径，能精准拦截 0.3 - 5μm 的粉尘颗粒，过滤效率可达 99.9% 以上，可有效避免粉尘进入燃气轮机后磨损压气机叶片，保障设备运行效率。且滤材采用褶式结构设计，过滤面积可达 20 - 28㎡，能满足燃气轮机大风量的进气过滤需求，让空气与滤材充分接触，提升单位时间处理量。

• 自洁低阻省耗：内置智能自洁系统，当滤筒阻力达到设定值时，会自动启动脉冲反吹，高压气流可快速吹落滤材表面附着的粉尘，使滤筒迅速恢复过滤性能，减少人工拆洗频率。其初始压差≤150Pa，加上木浆纤维本身低阻特性与合理的褶距设计，能显著降低进气系统能耗，助力燃气轮机稳定运行。

• 工况适配性强：常规款工作温度适配 85℃，高温定制款可耐受 100℃以上环境，能应对燃气轮机运行时的温度波动；工作最大压差可达 0.6MPa，可承受设备启动和运行过程中的气流压力变化，在复杂工况下保持稳定过滤性能。

3. 安装与应用场景

• 安装便捷：部分型号采用外三耳快拆结构，无需专业工具，仅通过拧动或旋转就能完成拆卸与安装，大幅缩短燃气轮机的停机维护时间。

• 核心适配场景：核心用于电厂、燃气发电站中燃气轮机的进气过滤，同时也可拓展应用于化工、水泥、钢厂等行业的空压机、鼓风机，以及空分设备的进气过滤，还能适配喷砂、粉煤灰过滤等对空气洁净度要求较高的工业场景。

320-1000燃气轮机自洁式空气滤筒