320*1000制氧车间自洁式过滤器滤芯核心应用于制氧车间的空分设备、空压机等关键装置的进气过滤，为空气分离等制氧核心工序提供洁净空气。此外，也可拓展应用到电厂等场所的同类进气过滤系统，适配对空气洁净度和稳定性要求较高的工业场景。

320*1000制氧车间自洁式过滤器滤芯

1. 核心结构与材质

• 滤材适配性强：采用的木浆纤维纸滤材纤维交错均匀且挺度高，既能精准拦截细小粉尘，部分型号还支持清洗后重复使用，降低使用成本。同时滤材添加了阻燃剂，可耐受 100℃以上高温，表面电阻控制在 10⁴ - 10⁸欧姆，能及时导除静电，避免制氧车间因静电积聚引发安全事故。

• 结构密封牢固：上端端盖为带锁紧装置的 PE 材质，下端选用电镀锌或电镀锌不锈钢材质，与滤料通过特殊聚氨酯发泡胶紧密粘接，杜绝粉尘从缝隙渗漏；内部配备 5mm 以上的电镀锌菱形网或不锈钢材质支撑骨架，开孔率高且强度足，可防止滤芯在气流冲击下吸瘪变形。端部采用闭孔弹性氯丁橡胶密封，能确保滤芯与制氧设备紧密贴合，避免粉尘泄漏影响空气洁净度。

2. 关键性能优势

• 过滤精度达标：针对制氧车间对空气洁净度的严苛要求，该滤芯对 0.3 - 5μm 的粉尘颗粒过滤效率可达 99.9% 以上，能有效避免细微粉尘进入空分设备，防止设备内部部件磨损，保障制氧过程稳定进行。

• 自洁低阻省能耗：搭载智能自洁系统，当滤芯阻力达到设定值时，会自动启动脉冲反吹，高压气流能快速吹落滤材表面附着的粉尘，让滤芯迅速恢复过滤性能，大幅减少人工拆洗维护的频率。其宽褶距设计使过滤面积达 20 - 25㎡，初始压差≤150Pa，既能满足制氧车间大风量进气需求，又能降低设备进气能耗。

• 工况适配稳定：常规款工作温度适配 85℃，高温定制款可耐受 100℃以上，能应对制氧设备运行时的温度波动；工作最大压差可达 0.6MPa，可承受设备启动和运行过程中的气流压力变化，在车间复杂工况下保持稳定过滤效果。

3. 安装与应用场景

• 安装便捷高效：借助端盖的锁紧装置以及适配的密封结构，安装与拆卸无需复杂专业工具，能快速完成更换作业，缩短制氧设备的停机维护时间，减少对制氧生产进度的影响。

• 核心适配场景：核心应用于制氧车间的空分设备、空压机等关键装置的进气过滤，为空气分离等制氧核心工序提供洁净空气。此外，也可拓展应用到电厂等场所的同类进气过滤系统，适配对空气洁净度和稳定性要求较高的工业场景。

320*1000制氧车间自洁式过滤器滤芯