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工业除尘滤芯滤筒320x660
结构设计
滤料:多采用聚酯纤维覆膜材质,也有玻璃纤维滤材、木浆纤维滤纸等选择。这些滤料可做防油、防水、防静电、阻燃等处理,能有效拦截不同性质的粉尘。
端盖:通常选用 8mm 以上厚的防锈钢板冲压而成,不易变形。端盖与滤料粘接处采用特殊聚氨酯发泡胶粘接,确保连接紧密无缝隙,防止粉尘泄漏。
支撑骨架:内外支撑保护骨架一般采用 5mm 以上高强度、防腐材质,如电镀锌菱形网或不锈钢材质,为滤筒提供支撑,保证其在过滤过程中保持稳定的形状,同时也有助于气流均匀通过。
性能特点
过滤效率高:对 1 微米的超细粉尘可以达到 99.9% 以上的收尘效率,能有效去除空气中的微小粉尘颗粒,确保排放的气体符合环保标准。
过滤面积大:采用宽褶打折技术,间隙均匀,相比普通滤筒,有效过滤面积可通过折叠工艺提高二到三倍,增加了过滤风量,降低了过滤风速,从而提高了过滤效果。
运行阻力小:折叠工艺在增加过滤面积的同时,保持了相当低的运行阻力,优质的滤料和合理的结构设计,使得气体通过滤筒时更加顺畅,清灰压力要求极低,可降低能源消耗,节省运行成本。
容尘量大:深瓦楞结构滤纸或特殊的滤料设计,使滤筒能够容纳大量的粉尘,减少了清灰频率,延长了滤筒的使用寿命,降低了维护成本。
安装维护方便:一体型元件,安装简便,可采用垂直吊装、按特定角度斜装、法兰安装等多种方式。同时,滤筒更换方便快捷,降低了维护成本和停机时间。
工作原理:含尘气体从风口进入灰斗后,一部分较粗尘粒和凝聚的尘团,由于惯性作用直接落下,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体,当通过脉冲褶式滤筒时,粉尘被阻留在滤筒的外表面,净化后的气体进入滤筒上部的清洁室汇集到出风管排出。随着过滤的不断进行,滤筒外表的积尘逐渐增多,除尘器的阻力亦逐渐增加,当达到设定值时,清灰控制器发出清灰指令,通过脉冲电磁阀及控制仪完成清灰,将滤筒表面的粉尘清除下来,并落入灰斗。
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应用领域
钢铁冶金行业:在炼铁、炼钢、轧钢等工序中,用于捕捉高温冶炼产生的氧化铁粉尘、焦粉、矿粉等,有效减少粉尘排放,改善工作环境,保护设备免受粉尘磨损。
电力行业:主要应用于火力发电厂的燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气轮机等设备的烟气净化,可有效过滤粉煤灰、二氧化硫、氮氧化物等污染物,助力电厂实现达标排放。
化工行业:适用于农药、化肥、涂料、塑料等化工生产过程中产生的有机粉尘、酸雾、碱雾等的过滤,防止粉尘爆炸和环境污染,保护员工健康和设备安全。
维护保养
定期检查:要定期查看滤筒的外观是否有破损、变形情况,检查滤筒与设备的连接部位是否密封良好,防止出现漏尘现象,同时关注除尘系统的运行参数,如压差变化等,以此判断滤筒的工作状态。
及时清灰和更换:按照既定的清灰周期,通过脉冲喷吹等方式对滤筒进行清灰操作,确保其过滤性能。当滤筒经过多次清灰后,若发现除尘效率明显下降或者滤筒出现较严重的损坏等情况,就需要及时更换滤筒,以维持整个除尘系统的良好运行效果。