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燃气轮机 高效自洁式空气滤芯K320*750
自洁式空气滤芯带有脉冲自洁装置。它包括脉冲阀、压缩空气管等部件。脉冲阀通常安装在滤芯的顶部或侧面,与压缩空气源相连。当需要进行自洁时,脉冲阀开启,压缩空气以短促而强劲的脉冲形式从滤芯内部向外吹出,将附着在滤材外表面的灰尘吹落,使滤材恢复良好的过滤性能。
滤芯内部的骨架主要用于支撑滤材,使其在进气压力下保持稳定的形状。骨架材质多为不锈钢(如 304 不锈钢),其结构设计合理,通常为圆柱状或棱柱状的网格结构,网格间距适中,既能提供足够的支撑强度,又不会对气流造成过大的阻碍。骨架的直径一般在 3 - 6mm 左右,能够有效地防止滤材在长期使用过程中因进气压力和灰尘堆积而变形。
端盖材质一般是高强度的金属材质,如铝合金或不锈钢。铝合金端盖具有重量轻、强度高的特点,便于安装和运输;不锈钢端盖则具有更好的耐腐蚀性。端盖的厚度通常在 6 - 10mm 左右,能够承受燃气轮机运行时的进气压力和振动。
端盖与滤材的连接采用密封性能良好的胶水或机械密封方式。例如,采用耐高温的硅酮密封胶,它在高温环境下能够保持良好的弹性和密封性能,确保进气不会从边缘泄漏,保证过滤效果。
对于燃气轮机用的高效自洁式空气滤芯 K320*750,滤材是其核心部分。通常采用高性能的玻璃纤维滤纸,这种滤纸具有耐高温、耐化学腐蚀的特性,能够适应燃气轮机进气中的复杂环境。其纤维细密,过滤精度高,可有效拦截微小的尘埃颗粒,如对粒径大于 2 微米的颗粒,过滤效率能达到 99.9% 以上,为燃气轮机提供纯净的进气。
滤材可能还会经过特殊处理,如进行憎水、疏油处理,以防止进气中的水分和油污附着在滤材上,影响过滤效果。同时,还可能会添加抗静电剂,因为在进气过程中,气流摩擦容易产生静电,抗静电处理可以有效防止静电积聚,避免可能出现的火灾或爆炸隐患。
自洁系统相关结构:
性能特点
高效过滤:该滤芯对微小尘埃具有的过滤能力,能够有效去除空气中的杂质,如沙尘、盐雾、工业粉尘等,确保进入燃气轮机的空气洁净度达到高标准,从而保护燃气轮机的内部部件,如叶片等免受磨损和腐蚀,延长燃气轮机的使用寿命。
自洁功能:其自洁功能是一大亮点。在燃气轮机运行过程中,随着过滤的进行,滤材表面会逐渐积累灰尘。自洁系统能够根据设定的时间间隔或压力差等参数自动启动。例如,当滤芯内外的压力差达到一定阈值(如 10 - 15kPa)时,脉冲自洁装置就会工作,通过脉冲喷吹,快速有效地清除滤材表面的灰尘,减少人工清洁的频率,提高设备的运行效率。
耐高温和耐腐蚀性:燃气轮机进气温度较高,且空气中可能含有腐蚀性成分。该滤芯能够在高温环境下正常工作,一般耐受温度可达 150 - 200℃左右。同时,对于进气中的酸性气体(如二氧化硫、氮氧化物等)和碱性气体,具有良好的抗腐蚀性能,确保滤芯在恶劣环境下的长期稳定性。
低阻力:尽管具有高效的过滤功能,但滤芯在保证过滤效果的同时,尽可能降低了空气通过的阻力。这使得燃气轮机的进气过程更加顺畅,减少了进气系统的能耗,提高了燃气轮机的整体性能。其初始阻力一般在 3 - 5kPa 左右,并且在整个使用寿命周期内,阻力的增加较为缓慢。
应用优势
适配燃气轮机系统:专门为燃气轮机设计的 K320*750 高效自洁式空气滤芯,能够很好地与燃气轮机的进气系统相匹配。它可以根据燃气轮机的进气量、进气速度等参数进行优化,确保进气的高效过滤,满足燃气轮机对空气质量的严格要求。
提高设备可靠性:通过提供纯净的进气和自身的自洁功能,有效减少了因进气杂质导致的燃气轮机故障。例如,避免了因灰尘堆积引起的叶片磨损、腐蚀等问题,从而提高了燃气轮机的可靠性和可用性,降低了维修成本和停机时间。
节能环保:由于其低阻力的特点,减少了燃气轮机进气系统的能耗。同时,通过保持燃气轮机的良好运行状态,提高了燃气轮机的燃烧效率,减少了燃料的消耗,达到了节能环保的效果。
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